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安装维护压块机的措施

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安装维护压块机的措施

发布日期:2019-06-19 作者: 点击:

 压块机的安装与维护是安全使用的要点,那是该如何做呢?


  本机的安装如下:根据自身场地,将主机、配电柜、输送机位置摆放到位,仔细检查机器电机、传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固,有无松动现象,否则及时紧固。连接主机与配电柜之间的电源动力线:使用六根线径≥16mm²铜芯电缆,把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来,要求两接触器接线与电机接线柱的顺序一致。连接主机辅件与配电柜之间的电源线:连接温控线触点到主机架下体的端子盒:连接冷却水泵的电源线到主机架下体的端子盒。


压块机


  连接上料输送机与配电柜之间的电源动力线:上料输送机与配电柜之间须使用三根线径≥1.5mm²的铜芯电缆,将上料输送机电机与配电柜下端标注有“上料输送机”的接线端子连接起来。连接成品输送机与配电柜之间的电源动力线,方法同上;认真检查电力线路,预防串电、漏电、确保用电安全。


  秸秆压块机的维护如下:从生产开始,每日工作后都要清扫干净,记录生产中发生的不正常现象。检查螺丝:定期检查电机、传动部件连接部位的螺丝是否松动,以便及时紧固,并仔细观察易损件的磨损情况。润滑轴油;以每天向滚压轮注油孔加油一次(偏心轴顶端),每周向立轴座内加油一次,所用黄油为耐高温的锂基润滑脂。


  密度调整:及时检查成型机滚压轮与模具的间隙和磨损情况,并及时进行调整、修复或者更换。成品的密度可通过调整压轮与模具间隙的办法进行调整,此间隙在1。5~2。5mm 为主机的较佳共作状态。当模具和压轮的间隙超过5mm 时,就会严重影响设备的产量,还会出现咽机现象。


  调整秸秆压块机间隙的方法如下:用勾头板手松开圆螺母,取下压轮连板,用内六方扳手松开刮料刀内夹紧偏心轴的锁紧螺丝,再用扳手旋转偏心轴头部扁轴,使偏心轴的偏心部分向外旋转,以此来调整压轮与公子模具之间的间隙。用同样的方法调整另一个压轮(要求两轮与工型模口的上、下间隙达到一致,两轮缘高度一致),间隙调整到位后,紧固锁紧螺钉,再将连板复位,锁紧圆螺母。


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